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蒸發式冷凝器，是由利用盤管外的噴淋水部分蒸發時吸收盤管內高溫工質的熱量而使管內的工質逐漸被冷卻的一種設備。 工作流程：高溫氨水進入冷凝盤管，冷卻水由循環水泵送至蒸發盤管上方的噴淋裝置中，再由噴嘴將水均勻的噴灑到冷凝盤管表面，形成水膜，盤管內的介質與管外的水和空氣進行熱交換，，管外冷卻水蒸發吸收管內的介質冷凝放出的熱量。軸流風機強制空氣以5-7m/s的速度通過冷凝盤管，形成負壓區，增強蒸發能力并及時將濕熱空氣排出設備外。濕熱空氣中含有的水分在脫水器中截留分離。未蒸發的冷卻水落入水箱，通過循環水泵繼續循環，蒸發損失掉的水由浮球閥自動補給。 蒸發式冷凝器作為目前廣泛使用的工藝冷卻設備，噴淋水水質直接關系到設備的使用壽命。常用熱交換器工業冷卻水水質相關要求如下： 項目 單位 要求和使用條件 允許值 懸浮物 Mg/L 根據生產工藝要求確定 <20 換熱設備為板式,翅片管式,螺旋板式 <10 PH值 根據藥劑配方確定 7-9.2 甲基橙堿度 Mg/L 根據藥劑配方及工況條件確定 <500 鈣離子 Mg/L 根據藥劑配方及工況條件確定 30-200 亞鐵離子 Mg/L <0.5 氯離子 Mg/L 碳鋼換熱設備 <1000 不銹鋼換熱設備 <300 硫酸根離子 Mg/L 對系統中混凝土材質的要求按現行的<巖土工程勘察規范>GB50021    94的規定執行 硫酸根離子與氯離子之和 <1500 硅酸 Mg/L <175 鎂離子與二氧化硅的乘積 <15000 游離氯 Mg/L 在回水總管處 0.5-1.0 石油類 Mg/L <5 煉油企業 <10 注：甲基橙堿度以碳酸鈣計； 硅酸以二氧化硅計； 鎂離子以碳酸鈣計。 蒸發式冷凝器噴淋水水質指標 蒸發式冷凝器系統，通過換熱管表面水膜蒸發和空氣溫升冷凝蒸汽。當水蒸發時，原來存在水中的雜質還留在水中，水中溶解固體的濃度很快提高并可能達到很高的濃度，再加上空氣中的雜質和污染物，不能得到有效的控制，會引起結垢，腐蝕和泥漿的積聚。從而降低傳熱效率，增加運行成本。因此嚴格控制蒸發式凝汽器的水質指標及采取相應的控制手段是非常必要的。 蒸發式冷凝器的補水可以采用生水（地下、河流、水庫直供）、輔機循環冷卻水，電廠各級處理的再生水、煤礦疏干水、城市中水等可以根據其水質指標，與生水或循環冷卻水進行摻用，所有進入蒸發式凝汽器噴淋水系統的水質應該控制到以下指標：生水、循環冷卻水水質指標如下 項目 單位 許用值 濁度 NTU ≤20 PH值 6.5～9.0 鈣硬度（以CaCO3計） mg/l ≤150 甲基橙堿度（以CaCO3計） mg/l 150 Cl- mg/l ≤1000（碳鋼材質）/≤300（不銹鋼材質） 硫酸鹽 mg/l ≤250 硅酸（以SiO2計） mg/l ≤250 再生水水質指標如下 項目 單位 許用值 濁度 NTU ≤20 PH值 6.5~9.0 BOD5 mg/l ≤40 CODcr mg/l ≤100 氨氮 mg/l ≤10 總磷（以P計） mg/l ≤5 細菌總數 個/m/l ≤500 懸浮物 mg/l ≤100 系統排污水就近引接至電廠已有工業廢水排水系統。 蒸發式凝汽器噴淋水水質控制方案 2.1阻垢緩蝕處理 循環冷卻水的阻垢緩蝕處理藥劑綜合補充水水質、濃縮倍率、換熱設備材質、循環冷卻水溫度等因素，選擇***、低毒、化學穩定性及復配性能良好的環境友好型水處理藥劑。循環冷卻水阻垢緩蝕劑的***加藥量按系統水容積及單位循環冷卻水加藥量確定；系統運行時阻垢緩蝕劑的加入量按排污水量、風吹損失水量及單位循環冷卻水加藥量確定。 2.2微生物控制 除了防垢阻垢緩蝕外，還要控制微生物的生成。系統***注滿水時以及運行期間要定期進行生物控制，循環冷卻水微生物控制以非氧化型殺生劑為主。可根據微生物監測數據不定期手動加入，不再設置加藥裝置，加藥量按系統水容積及單位循環冷卻水加藥量確定。 2.3排污處理 蒸發式凝汽器裝置的噴淋水排污水直接排至工業廢水排水系統。 2.4藥劑的貯存及投配 蒸發式凝汽器裝置水處理的藥劑量按7~10d的消耗量并根據藥劑性質進行貯存；各種藥劑和殺生劑的投加點靠近蒸發式凝汽器裝置蓄水池補水口，以便于與循環冷卻水混合。

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08Cr2AIMo鋼是上海材料所與江陰興澄鋼廠研制的抗HS應力腐蝕開裂的熱交換器專用鋼種，通過添加少量合金元素Cr、AI、Mo，經爐外精煉等先進工藝與質量控制手段，碳含量較低，純凈度較高，硬度降低，使鋼具有較高的可焊性與制造性，以及具有較高的抗KS一KO，抗HZS一HCN一H=O腐蝕能力。根據上海材料所試驗，08Cr2AIMo在較高濃度HCI溶液中運轉腐蝕率遠較碳鋼低，但在較低濃度(&lt;1％HC1)中08Cr2AIMo腐蝕率與碳鋼差不多，而實際減頂或常頂換熱器中，物料中含C1一般只有數十到數百PPM，不會超過1％HCI。所以08Cr2AIMo腐蝕性能應與碳鋼差不多，說明該鋼雖抗H=S腐蝕，但難于抵抗一定濃度的CI一的侵蝕。此外，如換熱器設計制作時材料不配套，管子是08Cr2AIMo折流板與管板采用16Mn或碳鋼，后者加速腐蝕，腐蝕產物結垢在。08Cr2AIMo管子外壁上，造成垢下腐蝕，也是易引起穿孔的一個原因。錦西石化分公司認為08Cr2AIMo受pH值影響較大，在酸性條件下耐蝕性不如碳鋼。

冷卻塔是一種將循環水（介質）所攜帶的熱量傳遞給大氣的工藝裝置。廣泛應用于電力、石化、冶金、化工、食品、制藥及空調制冷等行業。冷卻塔的種類眾多，目前市場上存在的冷卻塔主要分類是： 1、通風方式 按通風方式分主要有自然通風冷卻塔、機械通風冷卻塔、混合通風冷卻塔。 2、循環水（循環介質）和空氣接觸方式 按循環水（循環介質）和空氣接觸方式分濕式冷卻塔、干式冷卻塔、干濕式冷卻塔。 3、循環水（循環介質）和空氣流動方向 按循環水（循環介質）和空氣流動方向分逆流式冷卻塔、橫流式冷卻塔、混流式冷卻塔、順流式冷卻塔。 4、其它塔型

節水技術型冷卻塔：通過在冷卻塔氣室兩側增加***空冷換熱裝置，循環水在該裝置內的冷卻不產生水的蒸發，該部分的換熱量占總換熱量的15%～20%，因此與常規冷卻塔相比，年均節水率（以蒸發水量計）達15～20%。 消霧技術型冷卻塔：通過降低從風筒出口排出氣流的相對濕度，從而減少與大氣混合過程中產生的水蒸氣冷凝現象，實現低溫環境下運行的羽霧減排。 降噪技術型冷卻塔：通過增加進風口消聲器、排風口消聲器、風機電機減振裝置、消聲填料等靜音裝置，與常規冷卻塔相比，冷卻塔設備外1米處噪聲降低10～30分貝。 節能技術型冷卻塔：通過精細化設計使冷卻塔上塔壓頭和風電機能耗做到更低；在高回水壓力循環水系統中，通過合理設計，利用水動風機技術，合理有效利用高回水壓頭，節約風電機用電；通過自動化控制和調節，根據不同季節和環境溫度，對冷卻塔塔群風電機進行有效控制，達到智能控制和節能的目的。 大型自然通風冷卻塔的高位集水技術型冷卻塔：該技術減少循環水泵的靜揚程并降低冷卻塔淋水噪音，相比常規冷卻塔，大幅降低運行電耗及噪音治理費用。 核電用冷卻塔：發展內陸核電是我國核電發展的方向。內陸核電必然采用冷卻塔。核電的水量比火電大一倍，所以冷卻塔淋水面積較大。核電冷卻塔的市場將在今后的5～10年迅速增長，大力發展核電用冷卻塔技術是今后的發展趨勢。 海水冷卻塔：電力行業的冷卻塔主要是自然通風逆流式冷卻塔為主，在沿海地區采用海水冷卻塔，可以減低直流電廠對環境水域的熱污染。目前，我公司已完成多個海水冷卻塔項目，均已正常投產運行。

冷卻塔性能降低常見的原因有： 1、淋水填料由于質量原因等的破損脫落導致其上生長藻類，循環水水質較差填料上堆積垃圾或結垢，使得冷卻塔的換熱面積減小，淋水密度增大，造成出塔水溫升高。 2、配水壓損過大，噴嘴堵塞脫落，濺水盤不對中等引起配水不均。配水系統的作用是將熱水均勻地濺散到整個淋水填料上，延長汽水換熱的接觸時間和接觸面積。配水不均降低塔的冷卻效果。 3、通風筒梁柱附近填料安裝空隙過大，通風筒有孔洞密封差或不等高，導致抽力不足。此外填料或捕水器上積聚水垢油脂和藻類以及流進填料的水負荷過大也會造成空氣流量的減少，汽水熱交換強度減弱，冷卻塔的性能下降。 4、循環水排污加藥處理不正常使循環水濃縮倍率偏高，使含有碳酸氫鈣、碳酸氫鎂、硫酸鈣的沉淀物凝聚在換熱設備的內表面，有時沉積在淋水板上。這些污垢阻塞換熱熱設備的管道，降低塔的冷卻效率。 5、位于寒冷和嚴寒地區工作的冷卻塔冬季運行方式不當，致使進風口和淋水填料結冰，直接影響塔的熱力性能。冬季冷卻塔的頻繁啟停嚴重影響設備的運行效率，使用壽命，并增加維修費用。 上述5點因素均影響冷卻塔的經濟性，使機組效率降低，特別是夏季高溫缺雨季節，冷卻塔性能降低迫使機組降負荷以維持其安全運行，從而***機組出力，降低設備利用率。 冷卻塔的熱力性能與塔的工藝性設計是否合理，設備的制造及安裝，運行維護和檢修質量等多種因素有關，必須根據每個塔的具體情況進行具體分析。在冷卻塔的運行中，***重要的是監視冷卻塔熱力性能是否正常，若能調整到***佳工況，無疑是有益機組的經濟運行。為了維持冷卻塔在***佳狀態下工作，一方面應加強監督維護，對引起性能下降的諸多要素逐條加以分析考核，選擇在***低的維護費用下冷卻塔運行的高性能；另一方面，因為設備長期運行造成性能下降或因熱負荷增加而使冷卻塔出力不足，就應考慮改造或是更換配件等途徑來提高其熱性能。