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結(jié)合空冷、水冷復(fù)合冷卻，高 效、節(jié)能，在石油煉化工藝的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂（高 效復(fù)合型蒸發(fā)凝汽器）、ORC余熱發(fā)電凝汽器及循環(huán)水冷卻中應(yīng)用廣泛。

主要應(yīng)用于煤化工工藝介質(zhì)冷凝、冷卻，主要應(yīng)用場合：甲醇/合成氨壓縮機(jī)級(jí)間冷卻，合成氣冷卻冷凝，甲醇精餾工序，天然氣和焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化氣體冷卻，凈化工序冷卻冷凝，尿素尾氣回收等。

從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行的分類，可應(yīng)用與順流、逆流設(shè)備，有絲堵結(jié)構(gòu)、可拆卸蓋板、可拆卸帽等，主要應(yīng)用在介質(zhì)有沉淀、結(jié)晶等工況，可以方便清洗、維修換熱管內(nèi)壁。在各個(gè)行業(yè)閉式冷卻系統(tǒng)有廣泛應(yīng)用。

噴淋水與風(fēng)向相反，管束下方設(shè)置冷卻填料，有直管可拆卸結(jié)構(gòu)、蛇形盤管集管箱結(jié)構(gòu)，純水、污水、乙二醇水溶液等介質(zhì)的冷卻，在冶金、電力、石油、煤化工、新材料等應(yīng)用廣泛。

噴淋水流向與風(fēng)向一致，管束下方設(shè)置二次冷卻填料，稱為順流閉式冷卻塔（橫流閉式冷卻塔），此結(jié)構(gòu)形式噴淋水溫度更低，冷卻溫度更低。更適合在清潔環(huán)境下應(yīng)用。

　　?干濕聯(lián)合閉式冷卻系統(tǒng)　　對空氣冷卻和蒸發(fā)式冷卻進(jìn)行優(yōu)化組合，根據(jù)環(huán)境溫度和工藝?yán)鋮s特性對空冷部分和蒸發(fā)冷部分進(jìn)行合理配比，使兩種冷卻方式在結(jié)構(gòu)上相互依附、功能上相互補(bǔ)充，達(dá)到綜合節(jié)能降耗效果。　　結(jié)構(gòu)形式上分為：上下復(fù)合冷卻系統(tǒng)、干濕分離復(fù)合冷卻系統(tǒng)　　上下復(fù)合冷卻系統(tǒng)　　工作原理指在原有***閉式冷卻塔基礎(chǔ)上增設(shè)空冷翅片管束，熱介質(zhì)先通過空冷翅片管束進(jìn)行預(yù)冷，通過轉(zhuǎn)接管進(jìn)入蒸發(fā)管束靠噴淋水蒸發(fā)潛熱帶走剩余熱量，軸流風(fēng)機(jī)作用下將熱量排入大氣，完成換熱過程。　　　　上下復(fù)合冷卻系統(tǒng)主要優(yōu)點(diǎn)：　　?閉式循環(huán)冷卻，保證了循環(huán)水水質(zhì)；　　?相對***閉式冷卻塔全年可節(jié)水15—80%；　　?空冷管束預(yù)冷卻減少風(fēng)機(jī)出口白霧產(chǎn)生；　　?根據(jù)方案配比可實(shí)現(xiàn)既定溫度下停水運(yùn)行；　　?安裝方便快捷、運(yùn)行成本低，維護(hù)簡單方便。　　干濕分離復(fù)合冷卻系統(tǒng)　　工作原理：熱介質(zhì)先通過空冷翅片管束進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入蒸發(fā)管束靠噴淋水蒸發(fā)潛熱帶走剩余熱量，空冷管束和蒸發(fā)冷管束分開布置，相互不干涉，各自配置的軸流風(fēng)機(jī)將熱量排入大氣，完成換熱過程，空冷部分在冬季可以單獨(dú)運(yùn)行。　　實(shí)現(xiàn)環(huán)境溫度低于設(shè)計(jì)停水溫度時(shí)系統(tǒng)干運(yùn)行、高于設(shè)計(jì)停水溫度時(shí)干、濕聯(lián)合運(yùn)行的工作模式，滿足用戶工藝用水溫度要求的同時(shí)，節(jié)約工業(yè)水消耗。　　以回水溫度為反饋點(diǎn)，根據(jù)熱負(fù)荷和環(huán)境條件智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、水泵、閥門等部件，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行模式，很大程度為用戶節(jié)約水耗、電耗，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能的目的。　　翅片管束(鋁管鋁片穿脹)特性參數(shù)：　　溫度范圍：-60~110℃                          設(shè)計(jì)壓力：0.6MPa　　翅片外形：600mm×133mm×0.3mm                翅片間距：2.5~3.5mm　　鋁管φ25×1mm×5000—5500mm                  翅化比：60~70　　系統(tǒng)應(yīng)用特點(diǎn)：　　空冷塔采用冷卻三角豎直布置，蒸發(fā)冷卻段采用蛇形盤管模塊化集中布置，全部采用大風(fēng)機(jī)單元，整機(jī)一體化好，系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡單，運(yùn)行安全可靠。　　采用大直徑軸流風(fēng)機(jī)，整體投資小，降低機(jī)械故障率，管理維護(hù)費(fèi)用低。　　空冷管束豎直布置，提高空間使用率，有效防止冬季結(jié)冰故障發(fā)生。　　相對傳統(tǒng)閉式冷卻塔系統(tǒng)，節(jié)水效果顯著，冬季干運(yùn)行，消除白霧現(xiàn)象。　　減少污水排放量，減低企業(yè)廢水零排放處理費(fèi)用。

一、電站空冷島，也叫空冷散熱器，是直接暴露在空氣中的散熱器，主要用于發(fā)電廠的冷卻系統(tǒng)。電站空冷島是指在發(fā)電站中，利用空氣作為冷卻介質(zhì)的散熱器群，通常由多個(gè)散熱器組成。 電站空冷島的主要作用是將汽輪機(jī)排出的乏汽進(jìn)行冷卻，使其凝結(jié)成水，然后送回鍋爐重新加熱，形成一個(gè)循環(huán)。與傳統(tǒng)的水冷系統(tǒng)相比，空冷島具有節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染、降低運(yùn)行成本等優(yōu)點(diǎn)。 在實(shí)際應(yīng)用中，電站空冷島通常采用翅片管式散熱器，通過增加散熱面積來提高散熱效率。同時(shí)，為了避免空氣中的灰塵和雜質(zhì)堵塞散熱器，需要對空氣進(jìn)行過濾和凈化。二、直接空冷部分主要特點(diǎn)1）    采用單排管,由單面復(fù)鋁的大扁管和鋁制蛇形翅片進(jìn)行釬焊，兩者結(jié)合緊密，根部有較大的焊角，使得單排管凝汽器有優(yōu)良的換熱性能，同時(shí)具有較高強(qiáng)度和抗腐蝕性。2）    翅片材質(zhì)為鋁合金，管束重量與多排管管束相比較小。 3）    蒸汽側(cè)流通面積大，壓力損失低。 4）    管束由若干個(gè)單排翅片管與管板焊接，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，在運(yùn)輸或高壓清洗過程中不會(huì)被損壞。5）    管束基管外表面覆有抗腐蝕性強(qiáng)的鋁合金材料，管束換熱翅片也采用鋁合金材料，以上材料即使加工后，迅速形成氧化鋁保護(hù)層，從而獲得良好的抗腐蝕性。6）    單排管翅片通風(fēng)流道為直線形，容易沖洗，同時(shí)翅片具有很高的強(qiáng)度，可以用高壓水沖洗，而不會(huì)產(chǎn)生變形。7）    管束的空氣阻力低，能夠降低風(fēng)機(jī)所消耗的功率和輔助設(shè)備的能耗。 8）    基管截面具有較大的長寬比，在冰凍時(shí)管子會(huì)發(fā)生變形來承受膨脹的破壞力，而不至于使換熱管凍裂，防凍效果好。 三、A型架及輔助部件介紹    

直管管箱絲堵密封，換熱管內(nèi)部清洗方便，主要應(yīng)用在介質(zhì)容易結(jié)晶、污垢的環(huán)境使用。主要應(yīng)用在煉鐵高爐的軟水冷卻密閉循環(huán)，煉鋼的加熱爐、結(jié)晶器、氧槍等冷卻水，軋鋼、焦化的冷卻水系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)等設(shè)備的冷卻水。

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　　一、閉式水空冷器，也叫空冷散熱器，是直接暴露在空氣中的散熱器，主要用于化工、新材料、冶金電力等循環(huán)水的冷卻系統(tǒng)。　　閉式水空冷器的主要作用是將工藝水進(jìn)行冷卻，然后送回被冷卻設(shè)備重新利用，形成一個(gè)循環(huán)。與傳統(tǒng)的水冷系統(tǒng)相比，閉式水空冷器具有節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染、降低運(yùn)行成本等優(yōu)點(diǎn)。　　在實(shí)際應(yīng)用中，閉式水空冷器采用翅片管式散熱器，通過增加散熱面積來提高散熱效率。同時(shí)，為了避免空氣中的灰塵和雜質(zhì)堵塞散熱器，需要對空氣進(jìn)行過濾和凈化。　　二、閉式水空冷器部分主要優(yōu)點(diǎn)　　1）循環(huán)水封閉，脫鹽水或軟化水，不污染環(huán)境、不污染循環(huán)水體、不污染用水設(shè)備；　　2）使循環(huán)水利用空氣進(jìn)行冷卻成為現(xiàn)實(shí)，可以不額外消耗冷卻用水、節(jié)約用水　　3）能量損失小，循環(huán)水壓頭回收節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。　　二、閉式水空冷器不足　　1.換熱效率低，需要換熱面積較大，設(shè)備一次性投資大；　　2.性能依賴于環(huán)境干球溫度，環(huán)境溫度較高時(shí)，回水溫度過高，不能滿足工藝要求。　　三、通常采用復(fù)合型閉式空冷器特點(diǎn)　　1.對空氣冷卻和蒸發(fā)冷卻進(jìn)行組合，通過調(diào)整通風(fēng)空間，使兩種冷卻方式在結(jié)構(gòu)上相互依附、功能上相互補(bǔ)充。　　2.實(shí)現(xiàn)環(huán)境溫度低于設(shè)計(jì)停水溫度時(shí)系統(tǒng)干運(yùn)行、高于設(shè)計(jì)停水溫度時(shí)濕運(yùn)行的工作模式，滿足用戶工藝用水溫度要求的同時(shí)，節(jié)約噴淋水消耗。　　3.保障主體運(yùn)行裝置的高 效性，又兼顧輔助運(yùn)行裝置的配合性，從而有效發(fā)揮整體系統(tǒng)設(shè)備的節(jié)能、節(jié)水優(yōu)勢。

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